1.剝離。運轉面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。一般原因是負荷過大、軸或.軸承箱精度不良、游隙過小、異物侵入、生銹或異常高溫造成的硬度下降。措施：研究使用條件，重新選擇軸承及游隙；檢查軸和軸承箱精度及安裝狀態(tài)；檢查潤滑。

2.燒傷。軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉。原因是游隙過小（包括變形部分游隙過�。�、潤滑不足或潤滑劑使用不當、負荷過大（預壓過大）、滾動體偏斜。措施：設定適當游隙并改善軸承安裝狀態(tài)；檢查潤滑劑種類確保注入量；檢查使用條件及環(huán)境。

3.裂紋缺陷。部分缺口且有裂紋。原因：沖擊負荷太大、過盈量大、安裝不良等。措施：檢查使用條件，設定適當過盈量；改善安裝及潤滑。

4.保持架破損。原因：負荷過大、超高速旋轉或轉速變動頻繁、潤滑不良、卡入異物、振動大、安裝不良、異常溫升（樹脂保持架）。措施：檢查使用條件、潤滑條件，重新選擇壓縮機軸承，檢測軸和軸承箱剛性。

5.擦傷卡傷。表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。原因：潤滑不良、異物侵入、軸承傾斜造成的滾子偏斜、軸向負荷大造成的擋邊側斷油、滾動體產(chǎn)生滑動。措施：研究潤滑劑、潤滑方法，檢查使用條件，設定適宜的預壓、強化密封。

6.生銹。表面局部或全部生銹，滾動體呈齒狀生銹。原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入軸承。措施：加強保管措施、強化密封、定期檢查潤滑油。

7.磨損。表面磨損，伴有磨傷、磨痕。原因：潤滑劑中混入異物、潤滑不良、空氣壓縮機滾子偏斜。措施：檢查潤滑劑及潤滑方法、強化密封、消除安裝誤差。

8．電蝕。滾動面有噴火口狀凹坑。進一步發(fā)展則呈波板狀。原因：滾動面通電。措施：制作電流旁通閥，采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。

9.壓痕碰傷�？ㄈ牍腆w異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷。原因：異物侵入、安裝不良。措施：改善安裝，防止異物侵入。

10.蠕變。內(nèi)孔表面或外圓表面打滑，造成鏡面變色，有時卡住。原因：配合處過盈量不足、套筒緊固不夠、異常溫升、負荷過大。措施：恢復過盈量，研究使用條件、檢查軸承箱精度。

11.對于軸承能否重新使用，根據(jù)機械性能和重要性以及檢查周期等確定，一般出現(xiàn)軸承零部件的斷裂和缺陷以及滾道面、滾動面剝離的空壓機軸承不得重新使用。